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油田石化

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采油(气)系统对钻采设备的状态监控可以提前预知、分析故障原因、知道故障解决、提前备件。

炼油系统的生产安全至关重要,对常减压、催化、加氢裂化、重整、焦化、加氢精制等各个工艺环节的生产设备进行数字化点巡检、故障预判、全面监控、是非常必要的。

输油气管道对设备连续运转有极高要求,输油(气)泵、给油泵、加热炉、管道如果出现突发故障,一旦发生意外停输事件将导致不可估量的损失。

胜业智控设备运行维护管理系统产品简介:

▼SDSY600云智慧大数据远程监测诊断管理平台:

1、云智慧应用方案作为企业设备管理的整体解决方案,建立了整个设备寿命周期的健康档案。

2、胜业智控统一数据中心专为虚拟化和云计算而设计,能够自动化配置并管理在数据中心之内或之间交付IT 服务所需的共享资源。

3、胜业智控云智慧网络可以帮助确保云服务的交付,为用户提供远程适当的访问权限和服务,并可让您自由地连接公共云、混合云和局域云。

4、云智慧采集可安装有线或无线传感器将各种大型、关键设备的运行状态信息传至调度监控中心

6、监测量则涵盖振动、噪声、应变、转速、温度、压力、风速、载荷等各种动静态信号。

7、云智慧管理平台把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行信息化管理。

8、云智慧设备台账管理,自动考核全部设备巡检人员。

▼SDSY601 APP智能点检管理系统:

以E时代物联网技术发展为契机,以策略为先导,以全体维检人员参与为基础,以机组数据监测和数字化点检定修为核心,以运维员工的行为规范为过程,以精准测试为条件,以虚拟化软件和全系统的预防维修系统为载体,以保密安全责任为己任,实现设备数字化点检定修管理。

1 、摒弃模糊的经验管理,以“四大标准”为基础,实现设备管理最大程度的量化。

2、 以技术为支撑,实现点检定修过程和结果刚性化,最大程度降低人为因素。

3、借助于胜业智控点检仪的使用,将业务管理与现场管理统一起来,形成一个闭环的管理链。

4、将经验检查变为量化检查,为分析设备隐患提供科学的数据。

5、实现业务管理流程各节点动态透明、可追溯和可监控,为考核提供刚性的依据。

6、通过人工辅助的系统优化,逐步实现优化设备基础管理目标。

7、减轻手工重复劳动,实现设备管理无纸化,提高工作效率。

▼SDSY603综合故障诊断系统:

SDSY603综合故障诊断系统,具有如下7大功能:1、强大的连续采样功能、离在线振动分析功能;2、现场1-4面动平衡功能;3、旋转机械故障自诊断功能,匹配胜业智控专家实时诊断助手;4、在线监测功能;5、电气故障采集及诊断专家系统;6、故障模拟系统;7、滚动轴承诊断分析功能;8、噪声采集与分析功能;9、振动模态分析功能、

▼SDSY605 现场动平衡:

分析转子不平衡振动并随时消除,可以大幅降低振动,降低能耗、延长设备寿命。

▼SDSY710 ERP\EAM融合插件:

1、ERP、EAM企业信息化系统缺少设备状态信息作数据支撑,已经成为企业安全生产管理的隐患和短板。

2、 SDSY710 ERP\EAM融合插件是由ERP\EAM软件接口控件、实时数据库、虚拟事实库、征兆知识库、知识库编辑系统组成。使ERP\EAM系统软件不仅实现企业资源管理(设备资产管理),还能实现对企业对设备运行状态的在线管理。

▼SDSY860 三轴无线振动监测系统:

1、内置采集模块,采用无线射频频率,可采集传输振动、温度、转速、流量、应变等信号。

2、 确保采集到同一测点3个方向的实时有效波形,提高了对振动故障分析的准确性和真实性。

3、 大幅降低了成本,减少了企业状态监测的布点,可节约2/3的测点排布及配套设备。

4、三维振动传感器大幅减少了现场安装、施工的工作量。

5、减少了对被监测设备2/3的打孔,将对被监测设备的破坏降低到最小范围。

6、大幅降低了测量过程之的潜在风险。

 

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